氮气循环喷雾干燥机的工作原理及应用
氮气循环喷雾干燥机的工作原理及应用
有机溶剂氮气循环喷雾干燥机采用微处理控制器(7英寸触摸屏),可直接设置进口温度、气流量、自动通针频率、泵速,实现数据采集以及过程监控和控制。自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔,同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化,加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇,物品开始干燥,干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中,载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来,然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收,洁净的氮气进入下一个循环中。
适用范围:高等院校实验室、研究所,食品、医药、化工、企业;
主要应用:
1、实验室生产微量颗粒粉末;
2、对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,
3、适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等。
原理分析:因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
性能特点:
1、有机溶媒物料干燥,一步到位;
2、易燃易爆有机溶媒,密闭除氧,循环干燥,防爆安全;
3、氮气循环设计,有效解决易氧化物料干燥难题;
4、废气回收功能,排毒防毒;
5、二流体雾化喷头,操作简单,效果好;
6、PID适时调整,控温精度小于等于1℃;
7、最小样品量可达50ml,内置式蠕动泵输料;
8、成品流动性好,粒度均匀。
9、操作方便:控制系统采用PLC自动控制,一键式开机,彩色触摸屏操作,实验过程中实验参数如进料量,进风温度,风量,通针频率等可以根据实验需要即时更改,方便用户使用;
10、运行稳定:设备核心组件如触摸屏,风机,加热器和控制系统均采用进口设备,保证了设备运行的稳定性和可靠性;
11、同心喷雾头:实验过程中,雾化时绝不偏心,不会喷雾时喷到瓶壁而影响回收率,喷雾头可以上下移动而改变雾化位置,以改善喷雾干燥效果;
12、温度保护:当实验结束时,加热器温度高, 需要风机继续工作降低内部温度以保证设备的安全,有机溶剂喷雾干燥机程序能自动控制风机运转,即便操作人员出现失误也无法关掉风机,直到系统温度降到系统默认安全状态,风机才会自动停机;
13、风机耐用:风由风机正压吹出,与物料同向,所有物料均不与风机接触,风机不会受到任何污染,经久耐用,且风机采用耐腐蚀材质,确保不会被有机溶剂蒸汽腐蚀;
技术参数:
1、中英文操作界面,彩色触控式面板;
2、物料处理量:20-2000ML/H;
3、屏显数据:多项基础数据显示,温控动态曲线图;进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速(控制物料流量)/氧气浓度彩色触摸屏参数显示
4、在线氧浓度实时监控系统,漏气自检,断路保护功能;整个系统处于封闭状态,含氧气浓度在线监控,系统内氧气浓度一旦达到3%,系统会自动强制性停机并报警。
5、喷头口径可根据物料浓度,颗粒大小,生产需求进行定制;喷雾头为同心喷雾头,雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧,喷雾头安装后可以上下移动,以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果;
6、初始进风设备:温控范围:20℃ ~300℃ ;
7、含氮气循环系统和溶剂在线回收系统;
8、定制版可搭载低温闭式循环系统。